Printflow Dynamic Scheduling
Ordonnancement dynamique et optimisation des ressources

En tenant compte des milliers de contraintes qui affectent chacune des étapes d’un travail pour optimiser de façon intelligente le séquencement des travaux et la synchronisation de la production, l’approche globale et basée sur des règles de PrintFlow en matière d’ordonnancement vous permet de gérer une charge de travail plus importante de la façon la plus rentable possible.

 

Des produits de pointe intégrés dans une suite logicielle

Découvrez la Productivity Suite, nouvelle étape de l’évolution de la gamme de produits EFI, qui renforce l’intégration des offres existantes en mettant l’accent sur l’efficacité, la rentabilité et la création de nouvelles sources de revenus. En savoir plus



  • Fournit des vues d’ordonnancement dynamique, dont un diagramme de Gantt interactif
  • Fournit un état en temps réel de la production et de l’ordonnancement, consultable d’un seul coup d’œil
  • Permet la modification des plannings par des opérations de glisser-déplacer, avec des alertes en cas de conflit
  • Permet de remplacer, de mettre en attente et de regrouper des travaux manuellement
  • Fournit un accès sur site aux informations d’ordonnancement, ainsi qu’un affichage Web à distance 
  • Prend en charge l’ordonnancement des services externes et suit l’envoi/la réception des épreuves


  • Charge automatiquement les nouveaux travaux lors de leur création
  • Détermine automatiquement le circuit de production idéal pour chaque travail
  • Synchronise/séquence les tâches en fonction des caractéristiques des travaux et des contraintes de production
  • Crée des listes de travaux à réaliser automatisées et actualisées pour tous les postes de travail
  • Actualise de façon automatisée et en temps réel les informations provenant de l’atelier


  • Adopte une approche globale au lieu de se concentrer, comme il est d’usage, sur les différents travaux ou postes de travail
  • Prend en compte en permanence des milliers de contraintes, notamment les exigences du client, les caractéristiques d’impression du travail ainsi que les capacités et la disponibilité des consommables, outils, équipements, employés, etc.
  • Utilise une logique basée sur des règles et peut être configuré selon les méthodes de production et les impératifs d’ordonnancement propres à votre atelier
  • Prend en charge les postes de travail parallèles, automatisant la répartition de la charge entre des équipements dotés de fonctionnalités similaires


  • Fournit des comparaisons par simulation illimitées avec une analyse des maillons faibles
  • Génère des rapports sur l’utilisation des capacités et sur d’autres aspects en vue d’une analyse efficace de la production
  • Fournit une analyse proactive de l’impact dans le temps


  • S’intègre aux solutions MIS/ERP d’EFI pour l’impression et l’emballage
  • S’interface directement avec les interfaces DMI EFI Auto-Count®
  • Prend en charge les intégrations directes et basées sur JDF




  • Améliore la communication et l’information avec une visibilité en temps réel sur l’ensemble de l’entreprise
  • Supprime le recours aux méthodes empiriques et le « jonglage » avec les variables d’ordonnancement
  • Permet à la personne chargée de l’ordonnancement d’exercer une plus grande influence et de jouer un rôle plus stratégique
  • Réduit le rôle des responsables dans la gestion des échéances
  • Encourage des pratiques Lean et efficaces dans tous les secteurs de la production
  • Optimise l’utilisation des capacités des employés et des équipements
  • Optimise les opérations de basculement et réduit les délais de configuration
  • Augmente les capacités, le débit et le nombre de livraisons réalisées dans les délais
  • Élimine les plannings à fiches, lents et « déconnectés »
  • Réduit les heures supplémentaires inefficaces
  • Permet de traiter un volume accru de travaux, en améliorant la rentabilité de chacun d’entre eux




Théorie de l'optimisation globale d'EFIPrintFlow a été développé dans le cadre de la théorie de l’optimisation globale. Selon celle-ci, l’impression et l’emballage sont des processus de fabrication uniques, consistant en une série de liens interdépendants, où seules quelques contraintes contrôlent le débit, la ponctualité des livraisons et le coût de l’ensemble des opérations. En identifiant et en supprimant ou en contrôlant ces contraintes, vous augmentez votre débit et vos bénéfices.

PrintFlow fait appel à un logiciel intelligent, qui emploie des algorithmes complexes pour synchroniser et optimiser de façon dynamique chaque étape du processus de fabrication. La science de l’optimisation se fonde sur les postulats suivants :

  • le débit est aussi important que le calcul du coût de revient et la comptabilité analytique ;
  • la rentabilité provient de la somme de tous les travaux, et non de la rentabilité théorique de chacun d’entre eux ;
  • la direction doit avoir une vue d’ensemble des opérations. La rentabilité supérieure d’un seul centre de coûts ne se traduit pas nécessairement par une hausse des bénéfices ;
  • la ponctualité des livraisons ne dépend pas du centre de coûts le plus efficace, mais de la contrainte la plus forte.

Les contraintes, notamment les goulets d’étranglement du système, doivent être gérées en fonction de leur impact sur le système en général. Si un goulet peut se révéler être un problème, d’autres en revanche peuvent constituer des files d’attente rentables qui améliorent en réalité l’efficacité et le débit.





Dans le cadre des flux de l’EFI Productivity Suite, nos solutions MIS/ERP pour l’impression et l’emballage, leaders de leur secteur, renforcent la capacité d’EFI PrintFlow à optimiser de façon intelligente et dynamique votre planning de production et votre utilisation des ressources :



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