EFI PC-Topp


Il software di pianificazione PC-Topp per macchine ondulatrici e di conversione utilizza il moderno approccio Pull Planning per garantire il flusso di produzione più regolare possibile sulla macchina ondulatrice. Visualizza la galleria immagini

Caratteristiche di PC-Topp
- Pianificazione automatica, ottimizzata per macchine ondulatrici e di conversione con possibilità di sovrascrittura manuale dei comandi opzionale
- Una pianificazione in perfetta sequenza basata sulle caratteristiche dei lavori e su tutti i requisiti di conversione
- Un'applicazione basata su browser eseguita su server e accessibile via Internet
- Una facile implementazione oltre a un'interfaccia intuitiva e familiare tramite Internet Explorer.
- Raccolta di dati sulla fabbrica in tempo reale per configurazioni, esecuzioni, velocità di produzione, fine lavoro, pause e cause dei tempi di inattività
- Report sulla produzione dettagliati e personalizzati e statistiche sulle prestazioni con accesso al database tramite applicazioni che supportano SQL
- Accesso a disegni, stampe, fustelle, schede di specifiche da qualsiasi computer dell'ufficio, del sito o da qualunque luogo online
- Messaggistica sugli eventi tramite e-mail o SMS, oltre a opzioni di configurazione per attivare segnali (sirene, LED, ecc.) in fabbrica
- Etichette per pallet completamente personalizzabili per uso interno ed esterno, incluse etichette specifiche per cliente
- Funzionalità per il magazzino in grado di fornire informazioni accurate sulle giacenze tra cui quantità esatte, tonnellaggi, valore monetario e posizione di stoccaggio di ciascun pallet
- Integrazione con i sistemi commerciali quali SAP, RTS, Volume Software, o con la soluzione personalizzata del cliente per condividere informazioni inclusi trasferimenti di dati per ordini, scorte di carta, disponibilità dei materiali, dati di pianificazione, stato dell'ordine e dettagli sulla produzione.
- Oltre 40 anni di esperienza nello sviluppo con oltre 300 implementazioni di impianti all'attivo
- Multilingue
Vantaggi
- Aumenta la redditività delle operazioni usando il Pull Planning per focalizzare l'attenzione sull'ottimizzazione della macchina ondulatrice
- Riduce il WIP (work in process) e i tagli pianificando il flusso in assoluto più efficiente per la produzione sulla macchina ondulatrice
- Consente di prevedere i colli di bottiglia prima che si verifichino
- Aumenta la flessibilità e consente di agire rapidamente per rispondere alle modifiche dei clienti e ai problemi di produzione
- Garantisce visibilità sull'intera azienda con facile accesso a informazioni accurate, sia in fabbrica che negli uffici
- Grazie agli aggiornamenti della pianificazione in tempo reale e alle funzionalità di messaggistica basata su eventi, consente di incrementare le comunicazioni veloci, efficaci e accurate in tutta l'azienda
- Aumenta la soddisfazione dei clienti mantenendo informati gli addetti alle vendite e mettendoli in grado di stabilire date di consegna realistiche da qualunque luogo
- Consente ai dirigenti di analizzare i resoconti personalizzati e le statistiche sulla produzione per apportare cambiamenti proattivi e aumentare l'efficienza
Sappiamo che scegliere di trasformare la propria azienda non è facile. EFI ha aiutato centinaia di clienti a selezionare la tecnologia giusta per crescere, trasformare e automatizzare le proprie pratiche aziendali. Siamo sempre disponibili per parlare dei tuoi obiettivi e del modo in cui i nostri prodotti possono aiutarti.
Il nostro problema era una zona di stoccaggio intermedia estremamente limitata. Spesso, dovevamo fermare l'ondulatore anche se le macchine aveva urgente bisogno di fogli. Con PC-Topp, questo non accade più. L'aumento della produttività ci ha permesso di eliminare 2-3 ore di costoso straordinario dell'ondulatore ogni giorno!
Dopo aver utilizzato PC-Topp per sei mesi, abbiamo ridotto lo stoccaggio di prodotti finiti di oltre il 75%. Questo ci ha dato lo spazio necessario per posizionare una nuova macchina, per non parlare dei risparmi di capitale e di spreco inevitabile che si verifica quando i prodotti restano in magazzino per troppo tempo.